催化燃燒設備技術是指在較低的溫度下，在催化劑的作用下，將廢氣中的可燃性成分全部氧化，凈化氣體的尾氣處理方法。廢氣的催化燃燒是典型的氣固催化反應，活性氧參與深層氧化。在催化燃燒過程中的作用是降低反應活化能，將反應物分子集中在催化試劑表面，提升反應率。有用廢氣可以在較低的點火溫度下無火焰燃燒，將有用廢氣氧化分解成二氧化碳和水，同時釋放大量熱量。

燃燒是利用催化劑在低溫下分解氧化分解氣體中可燃物的凈化方法。因此，催化劑燃燒也被稱為催化化學轉化。催化試劑加速氧化分解過程，因此在300~450處，大部分碳氫化合物都能被催化劑全部氧化。

催化試劑燃燒比熱燃燒輔助燃料少，能耗少，設備設施少。但是催化試劑中毒、催化試劑床層替換、洗滌成本高，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)中的推廣。

催化燃燒裝置是指在催化試劑作用下燃燒的裝置或設備。催化燃燒裝置的工作原理是利用催化劑，在低點火溫度下燃燒無鹽有用氣體，將有用氣體分解成潔凈的二氧化碳和水蒸氣。

催化的劑是催化燃燒法的核心，好的催化的劑應具有催化活性、熱穩(wěn)定性好、強度、壽長等特點。

一、催化的劑的活性好壞直接影響催化的劑燃燒的化學轉化率。轉化率不僅推動活性物質本身的活性，還與催化的劑媒介的物理形狀直接相關。因此，在選擇適適當應性的催化的劑活性物質的同時，考慮到催化的劑媒介的物理形狀，催化的劑的活性要，以達到催化燃燒的目的。

二、催化的劑活性物質大部分都比較貴，所以設計時使用催化的劑時要使用壽較長的催化的劑。催化的劑燃燒應用是什么？催化的劑燃燒適用于含有可燃、蒸汽等不好的不好的的，但含有大量微塵、水滴等不好的不好的，容易引起催化的劑床層堵塞，從而催化的劑活性，速率。催化燃燒方法適用于排放碳氫化合物或惡臭化合物的幾乎所有工業(yè)生產(chǎn)過程。

三、在催化燃燒過程中，催化的劑往往因溫、振動、氣流等因素而導致催化的劑破裂和磨損，破裂和磨損導致催化的劑活性下降，增加催化的劑層的壓降，影響。

四、尾氣的溫度隨時變化，如果催化的劑不能適應一些范圍的溫度變化，催化的劑的性能就會下降，速率也會下降。因此，催化的劑需要適應一些范圍的溫度變化。

催化燃燒設備的焊接要求是什么？

一、零件焊接狀態(tài)的一般要求。催化燃燒廠家認為形狀復雜的零件，大、厚或剛性大，焊接后殘余應力大，容易開裂。應使用低氫電、韌性好電或抗裂性好的氧化鐵電。當焊縫坡口有油污、銹跡，無法時，應選用強氧化的酸性焊條，如鐵鈣焊條。

二、機械性能的一般要求。催化燃燒廠家認為焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼時，可以使用相同強度的焊條。在交變載荷或沖擊載荷下焊接零件時，涂層金屬的強度應略低于焊條母材的強度；母材焊接性差，如高碳鋼過渡層的焊接。應注意碳鋼的和堆焊，而不是結構焊接。催化燃燒設備不同材料的母材應與強度較低的母材焊接。

三、物理和化學性能的一般要求。對于工作條件下的高溫或低溫焊接件，應選擇相應的電不怕溫品種，如低溫不怕熱鋼電和高合金奧氏體尺寸。氣體的爆炸下限與溫度有關。一般溫度越高，反應速度越快，爆炸范圍越大。催化燃燒廠家認為當進入催化燃燒裝置的廢氣濃度過高時，催化燃燒裝置的溫度會升高。此外，國內(nèi)催化燃燒裝置以前沒有設置廢氣濃度和控制設備，升溫后廢氣的爆炸下限值會小于手冊給出的值。此外，由于裝置中廢氣成分混合不均勻，局部區(qū)域可能會發(fā)現(xiàn)廢氣在溫度過高情況下的真實爆炸下限，存在爆炸危險。