RTO蓄熱焚燒爐的工作原理

有用廢氣會在預熱室加熱，然后在燃燒室內(nèi)高溫燃燒(加熱到800℃)，使有用物氧化成二氧化碳和水，儲存在另一個循環(huán)器后排出，從而達到廢氣處理的目的。先前儲存的熱量還將用于預熱新進入的有用廢氣，并定期改變氣流方向，以節(jié)省燃燒和加熱能量，保持爐溫穩(wěn)定。

根據(jù)查看及相關(guān)數(shù)據(jù)，RTO蓄熱焚燒爐裝置能夠達到加工速率和經(jīng)濟性的要求；RTO蓄熱焚燒爐裝置助燃燃料為燃氣、柴油或廢溶劑。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)分析，當揮發(fā)性有用化合物濃度達到2000毫克/立方米以上時，RTO蓄熱焚燒爐裝置可以在沒有助燃燃料的情況下正常運行。

因此，為了支持RTO蓄熱焚燒爐裝置的正常穩(wěn)定運行，應采用封閉、正確、系統(tǒng)的方式設(shè)計收集揮發(fā)性有用化合物的收集系統(tǒng)，以確定進入RTO蓄熱焚燒爐裝置的揮發(fā)性有用化合物廢氣濃度在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。

實時操作裝置的設(shè)計燃燒室溫度在850℃以上，實際工作溫度在720℃以上。在確定VOCs去掉率的前提下，適當降低燃燒室溫度可以降低助燃燃料的消耗，降低運行成本。RTO蓄熱焚燒爐裝置的熱利用速率達到90%以上，揮發(fā)性有用物去掉率不錯，系統(tǒng)壓力損失一般小于3000Pa。

考慮到穩(wěn)定性、經(jīng)濟性和VOCs去掉速率，RTO蓄熱焚燒爐裝置愈適合處理VOCs濃度為1000~8000mg/m3的廢氣。濃度過低，去掉速率降低，需要愈多的助燃燃料，經(jīng)濟性降低；如果濃度過高，超過RTO蓄熱焚燒爐設(shè)計溫度，很容易破壞蓄熱室，甚至引發(fā)火災事故。RTO蓄熱焚燒爐裝置能達到處理速率和經(jīng)濟性的要求，是一種適用的VOCs廢氣處理方法。

那么關(guān)于RTO蓄熱焚燒爐的燃燒溫度大家知道多少？

RTO蓄熱焚燒爐是將有用廢氣加熱，達到高溫條件后直接氧化分解成二氧化碳和水，從而處理廢氣污染物，并回收分解時產(chǎn)生的熱量。因其可以讓廢氣中的不好的物質(zhì)而全部分解，因此該溫度高，該溫度也是焚燒爐設(shè)計中的重要因素。

RTO蓄熱焚燒爐的溫度與爐的廢氣之間存在密切關(guān)系，焚燒時間短，焚燒溫度高。如果時間很長，則不需要太高。在初級焚燒室中，溫度在800攝氏度和1100攝氏度之間。在兩級焚燒室中，溫度約為1200攝氏度。如果要處理氯化物類物質(zhì)，則溫度需要高于1200攝氏度，燃燒氣體中的氧含量為6-12％。

由于溫度太高，燃料消耗是一個方面，另一方面，它增加了金屬的揮發(fā)并增加了二氧化氯的含量，從而引起兩種污染。所以請記住，焚燒的溫度不能過高。

RTO蓄熱焚燒爐的特點：

一、通過焚燒系統(tǒng)處理后排放的氣體中所含的濃度低。

二、采用燃燒機供熱，可實現(xiàn)大、小功率運行比例調(diào)節(jié)功能，并具有預清掃、歇火保護、超溫報警及自動切斷燃料供應功能。

三、閥門采用氣動傳動機構(gòu)，與電動傳動機動相比較閥門切換良好用、愈。

四、采用預熱和蓄熱交替切換技術(shù)，使之具有較不錯的換熱速率，速率不錯達90-90%以上，節(jié)能性能明顯。

五、采用微機自動控制、多點溫控，實現(xiàn)多種保護動作、運行安息檢索、監(jiān)控信息反饋，使系統(tǒng)穩(wěn)定、穩(wěn)定、地運行。

RTO蓄熱焚燒爐的凈化工藝：

廢氣通過蓄熱室1被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱室3中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理(吹掃功能)，分解后的廢氣經(jīng)過蓄熱室2排出，同時蓄熱室2被加熱。

廢氣通過蓄熱室2被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱室1中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解后廢氣經(jīng)過蓄熱室3排出，同時蓄熱室3被加熱。

廢氣通過蓄熱室3被預熱，然后進人燃燒室燃燒，蓄熱室2中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過蓄熱室1排出，同時蓄熱室1被加熱。

如此周期性運行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度(一般為760-850攝氏度)。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一些值時，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO焚燒爐蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO焚燒爐不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。